降低实验室气流粉碎机的能耗可以从改善喷嘴结构、确定喷

普通超微实验室气流粉碎机其存在的问题是：设备制造成本高、一次性投资大、能耗高、粉体加工成本太大,使其应用领域也受到了一定限制；难以制得亚微米级产品,产品粒度在10 um左右时效果最佳,在10um以下时产量大幅下降,成本急剧上升；实验室气流粉碎机的单机处理能力较小(均小于1吨每小时，不能适应大规模生产的需要；设备加工精度与材质的磨损问题仍困扰着设备制造商和厂大用户。

实验室气流粉碎机的优点是粉碎后的物料不产生污染，破碎后压缩高速气流速度减小，体积增大，属于吸热过程，对材料有冷却作用，特别适用于超细粉磨。实验室气流粉碎机是利用高速气流加速颗粒产生速度，相互碰撞或与目标物碰撞粉碎物料，以达到粉碎效果。

一般来说，高速气流加速粉碎固体颗粒的形式主要有以下三种方式：

（1）气流颗粒加速喷嘴：在气流和颗粒充分混合后，颗粒可以获得很高的速度(几乎和气流速度相同)，但材料在喷嘴内壁磨损严重，在实际应用中很少使用。

（2）注射器加速粒子：高速(超音速)气流和颗粒在混合管中混合加速，颗粒获得较高的速度，但材料对混合管的磨损严重。

（3）自由气流加速粒子：粒子以自由落体的形式进入高速气流束，此时只有高速气流通过喷嘴，磨损很小。然而，由于颗粒的下落速度(横向)很低，很难进入气流束的中心(高速气流)获得高速气流。

从这个角度看，实验室气流粉碎机的效率主要取决于颗粒在流化床中的相对碰撞速度和碰撞角，因此只有改变喷嘴和磨削腔的几何形状和结构设计，才能提高实验室气流粉碎机的效率。降低实验室气流粉碎机的能耗，提高生产效率，可以从改善喷嘴结构、确定喷嘴间距、改善磨削腔形状、确定磨削腔材料水平等方面入手。

在主喷嘴周围设置了几个均匀分布的辅助喷嘴，加速了主喷嘴周围的物质颗粒进入主流束的中心区域，以获得较大的碰撞速度。在主喷嘴的中心设置进料喷嘴，将流化床内的流化颗粒直接吸入主喷嘴的中心，以获得很高的碰撞速度。

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