影响气流粉碎机粉碎细度的因素 中药超微粉碎机的优势

气流粉碎机的粉碎粒度范围广，操作简单方便，但在粉碎过程中，常常出现粉碎效果不一样的情况。气流粉碎机粉碎效果的好坏主要受以下几个因素影响：气固比、进料粒度、工质的温度及压强、以及粉碎助剂。

气固比

气流粉碎机在粉碎时的气固比是一项重要的技术参数，也是一项重要的指标。如果气固比过小，气流的动能就会不足，进而影响产品的细度。但如果气固比过高，不仅会浪费能源，甚至会恶化某些颜料的分散性能。

进料粒度

在粉碎坚硬物料时，对于进料的粒度也有较严格的要求。就钛粉而言，粉碎煅烧料时需要控制在100～200目；粉碎表面处理后的物料一般为40～70目，不能超过2～5目。

工质的温度

当工质的温度过高时，气体的流速会加快。以空气为例，室温下的临界速度为320m/s，当温度升到480℃时，临界速度可以提高到500m/s，即动能增加了150%，因此提高工质的温度有利于提高粉碎的效果

工质的压强

据了解，工质的压强是产生喷气流速度的主要参数，也是影响粉碎细度的主要参数。

一般而言，工质压强越高，速度越快，动能就越大。那么，粉碎时应该选择多高的压强呢？技术人员表示，这主要取决于物料的可粉碎性和细度要求。例如，用过热蒸汽粉碎钛粉时，蒸汽压强一般在0.8～1.7MPa，而一般粉碎煅烧料要高一些，粉碎表面处理后的物料可以低一些。

中药超微粉碎机的优势

中药超微粉碎机对被粉碎物料进行冲击而达到粉碎目的。在一般的气流粉碎设备内，具有0.8～MPa静压能的气流通过一特制的喷嘴，转变为2～3倍超音速动能的高速流体，高速气体的动能对粉碎物料进行冲击，引起被粉碎物料相互碰撞从而将物料粉碎。该类型设备加工速度快，加工量大，但投资较大，占用场地大，噪音很大，不太适合中小型企业。

中药经过超微处理后，其粒度加细微均匀，比表面积增加，孔隙率增大，这样可以使药物能较好地分散，提高了利用率;能够更好的保留有效的成分等。

再比如，用超微粉碎机粉碎药材可以增加药物吸收率，提高其生物利用度。根据粉碎设备专家的介绍，中药经过超微粉碎机处理后，其粒度会更加细微均匀，表面积会增加，孔隙率也会增大，药物可以较好分散，被胃肠道吸收。

此外，超微粉碎还可以保留生物活性，提高药效。在中药超微粉碎机粉碎过程中，经过控制可不产生过热现象，甚至可以在低温状态下进行，并且粉碎速度快。

比如灵芝，灵芝含有丰富的氨基酸和微量元素，具有激活免疫功能、抗肿瘤、抗血栓等作用，超微粉碎后，疗效发挥将更加完全。